承印物表面达到38达因左右。

2.尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁，空气流通。3.油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

 

1、回粘的现象（塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连）：

①印品印刷后有干燥的假相。

②干燥装置角度不对或发生故障。

③因印速过快,复卷过紧。

④贮存堆压过大。

⑤油墨过稀渗背透印。

 

排除方法：

①改进油墨干燥速度。

②加大通风力度检查干燥装置角度。

③减慢印刷速度。

④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。

⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。

 

2、印刷牢度不良的现象（塑料编织袋印刷后，墨层掉色）：

①PP、PE表面电晕没有处理好。

②印刷车间温度和相对湿度过大。

③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

 

排除方法：

①编织袋承印物表面达到38达因左右。

②尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁、空气流通。

③油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

 

3、透印或迁移印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因：

①油墨过稀（即粘度太小）。

②纸或塑承印物松薄。

③墨量过大。

④印压过重。

⑤成膜彻干太慢。

 

排除方法：

①掺入原墨或添加增稠剂。

②调换密实的承印物。

③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。

④调节（减少）供墨量。

⑤印压应轻。

 

4、堵版的故障原因：

①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。

②塑或纸屑的混入。

③油墨结皮。

 

排除方法：

①调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。

②除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。

③调换新的油墨。

 

5、渗色的故障原因：

①印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。

②采用的颜料搭配不当。

③使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。

 

排除方法：

①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。

②调换新墨。

③尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。

 

6、墨膜无光的故障原因：

①光泽差。

②油墨粗糙。

③油墨干燥太快。

④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

 

排除方法：

①在油墨里适量加入调墨油。

②重新研磨或过滤油墨。

③补充水或原油墨。

④尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。